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　　中冶寶鋼深度融合“冶金設(shè)備運維技術(shù)”與“人工智能技術(shù)”，依托智能運維、智能感知、智能裝備、智慧物流、智慧管理“五大場景”，融合圖像識別、振動/聲紋識別、數(shù)字孿生與大模型應(yīng)用，實現(xiàn)設(shè)備運維高端化、智能化、綠色化、高效化。

智能運維

　　開發(fā)建設(shè)智能運維主平臺，建成運行皮帶機、行車、堆取料機、退火爐、脫硫脫硝、渣處理設(shè)備以及通用設(shè)備等智能運維系統(tǒng)，已應(yīng)用于寶鋼股份六大基地、寶武資源、中南鋼鐵、馬鋼、山東鋼鐵、寶武特冶20多家鋼鐵單元，累計運行檢修工單248萬余條，收集設(shè)備缺陷14萬余條，維修作業(yè)標準28萬多篇，全面提升運維效率和智能化水平。

智能感知

　　開發(fā)建設(shè)SteelMind 視覺大模型，融合計算機科學和圖像處理技術(shù)的關(guān)鍵技術(shù)，建成運營板坯/圓坯質(zhì)量監(jiān)測、鋼卷包裝缺陷智能監(jiān)測、散貨料場智能管理系統(tǒng)、碼頭無人值守、禁限區(qū)域闖入、火災(zāi)煙霧識別、人員行為識別等智能感知系統(tǒng)，實現(xiàn)對目標的檢測、識別和分析，為工業(yè)生產(chǎn)、產(chǎn)品質(zhì)量檢測、人員行為分析、設(shè)備狀態(tài)識別等場景提供高效解決方案。

智能裝備

　　應(yīng)用5G+技術(shù)，對于工程機械實施智能化改造，融合智駕算法、安全輔助和作業(yè)調(diào)度，實現(xiàn)工程機械、車輛、行車等遠程化、無人化運營。已建成運營裝載機遠程操控、抓鋼機遠程操控、行車遠程操控、清渣車遠程操控、焊接機器人、拆捆機器人等智能裝備。

智慧物流

　　建成智慧物流平臺，通過智能改裝、智能感知、實時定位、駕駛策略、軌跡規(guī)劃、運動控制、數(shù)字孿生等技術(shù)，投運車輛智能調(diào)度、車輛行駛360監(jiān)控、鐵水車自動駕駛、抱罐車自動駕駛、廢鋼轉(zhuǎn)駁車自動駕駛、叉車自動駕駛等智能工藝系統(tǒng)，可實現(xiàn)超視距L3級遠程遙控、“一鍵調(diào)度”智慧化運行，有效降低駕駛操作難度，降低安全風險，推進向綠色化、無人化、智能化的升級。

智慧管理

　　現(xiàn)場管理系統(tǒng)：研發(fā)智能點檢、檢修、備修、安全管理等8套現(xiàn)場管理系統(tǒng)，提升各產(chǎn)業(yè)板塊現(xiàn)場管理水平。

　　經(jīng)營管理系統(tǒng)：研發(fā)業(yè)財一體化管理、資產(chǎn)管理、備品備件管理、客商管理等6套經(jīng)營管理系統(tǒng)，實現(xiàn)經(jīng)營管理的信息化、數(shù)字化，提升了管理水平。